Soreprind : leader en ionisation de l’air en France

L’ionisation de l’air consiste à générer un équilibre d’ions positifs et négatifs pour neutraliser rapidement les charges présentes dans l’atmosphère de l’atelier. Cette méthode évite l’accumulation de charges sur les surfaces et réduit l’attraction des poussières, améliorant ainsi la propreté et la qualité des pièces.

En production, l’ionisation de l’air limite les défauts d’impression, l’adhérence des films et les micro-décharges sur composants sensibles. Les systèmes peuvent être actifs (alimentation électrique) ou passifs selon l’application et les contraintes. Soreprind sélectionne la technologie la plus adaptée à la taille de la zone, à la vitesse de ligne et aux matériaux manipulés. L’efficacité se mesure par une baisse rapide des incidents liés à la statique et une meilleure tenue des process.

Le choix entre barres, buses, souffleurs ou systèmes plafonniers dépend de la géométrie de la zone et du type de charge à neutraliser. Les souffleurs ionisants offrent une portée importante pour traiter des zones étendues, tandis que les buses ciblent des points précis. Les paramètres essentiels incluent la distance de traitement, le flux d’air disponible, la cadence de production et la sensibilité des matériaux.

Soreprind évalue ces critères pour proposer des systèmes modulaires et évolutifs, compatibles avec vos installations. La sécurité, la simplicité de maintenance et la faible émission d’ozone sont garanties. Ces choix techniques assurent une neutralisation homogène et durable sur vos lignes.

Pour garantir la performance de l’ionisation de l’air, il est nécessaire de mettre en place un contrôle continu de l’équilibre ionique et des relevés de potentiel de surface. Soreprind installe des capteurs et des moniteurs qui déclenchent des alertes en cas de dérive, permettant des ajustements automatiques ou manuels.

La maintenance préventive inclut le nettoyage des têtes ionisantes, la vérification des câblages et l’étalonnage des capteurs. Ces opérations simples prolongent la durée de vie des équipements et assurent une neutralisation constante. Le reporting régulier fournit des données exploitables pour l’amélioration continue. Ainsi, l’ionisation devient un élément fiable du plan qualité industriel.